一、CK6150數控車床加工前的準備

機床送電
1)機床安裝結束后，確保電源電壓及頻率正確，接地線牢固，各斷路器接通，檢查并關好機床各防護門。
2)將總電源開關鑰匙插入鎖內按順時針方向旋轉一個角度，然后合通總電源開關。床頭箱潤滑泵電機啟動，數秒后機床照明燈點亮。
注意：首次送電必須確認電源相序，電源相序錯誤會引起系列不應該發生的故障，如：刀架不能轉位、冷卻泵不上水、床頭箱不上油、液壓系統建立不起來壓力等，甚者會引起機床零部件損壞。
3)將機床操作面板上的“NC”啟動鍵按下，數秒后顯示屏亮，顯示有關位置和指令信息，導軌潤滑指示燈亮，提示導軌潤滑泵正在工作（經過一定時間自動熄滅），機床操作鍵盤上的指示燈由全亮轉為正常顯示，刀位顯示器和檔位顯示器開始工作。數控系統上電完成。機床進入工作準備狀態。無論任何時候，只要按下NC斷電按鈕，數控系統即刻下電。

二、CK6150數控車床加工程序的輸入及檢查

1)選擇編輯狀態（EDIT）
2)輸入加工程序，檢查輸入無誤（輸入加工程序時注意小數點的輸入）。
3)按下機床鎖住或空運行鍵，選擇自動運行狀態（AUTO），啟動加工程序，驗證程序的正確性，特別要注意觀察各程序段的坐標尺寸是否有誤！確認加工程序正確并完畢后務必要撤消機床鎖住及空運行狀態。

三、CK6150數控車床刀具偏置的設定及加工程序原點的確定

1)選擇手動狀態。
2)安裝好加工工件。
3)安裝好加工程序中所指定的切削刀具。
4)用試切法確認各加工刀具與基準刀具之間的偏置值并置入由加工程序指定的刀補組號內（注意小數點和正負號）。
手動對刀方法：
a)選定一把基準刀（假設1#刀）。
b)手動移動刀架將1#刀移到工件附近，啟動主軸，手動切削端面，然后沿著X軸方向離開工件，將相對位置坐標W清零。
c)手動切削外圓，然后沿著Z軸方向離開工件，將相對位置坐標U清零。
d)將刀架移到安全區域換第二把刀。
e)將第二把刀的刀尖對到端面上，此時相對位置坐標W的值為該把刀的偏置值。
f)將第二把刀的刀尖對到外圓上，此時相對位置坐標U的值為該把刀的偏置值。
g)重復d——f過程，直至全部完成刀具的偏置的設定。
5)以試切工件及標準刀具為基準，手動移動刀架到G50指令設定的坐標位置（G50設定的數值與測量值的差為移動的距離）。

四、CK6150數控車床自動加工

    調出當前加工件的程序，選擇自動操作方式，選擇適當的進給倍率和快速倍率，按循環啟動鍵，開始自動加工。
建議：首件加工時應選擇較低的快速倍率，并利用單程序段功能，這樣，可減少因程序和對刀錯誤所引發的廢品。

五、CK6150數控車床刀具偏置的調整

    首件加工完畢后測量各加工部件尺寸，修改各刀的偏置值，然后加工第二件，確認尺寸無誤后恢復快速倍率。加工全部零件。