數控車床加工中出現尺寸不穩定的機械原因分析如下：
 
1、伺服電機軸與絲杠之間的連接松動，致使絲杠與電機不同步，出現尺寸誤差。

   檢測時只需在伺服電機與絲杠的聯軸節上作好記號，用較快倍率來回移動工作臺(或刀架)，由于工作臺(或轉塔)的慣性作用，將使聯軸節的兩端出現明顯相對移動。此類故障通常表現為加工尺寸只向一個方向變動，只需將聯軸節螺釘均勻緊固即可排除。 

2、滾珠絲杠與螺母之間潤滑不良，使工作臺(或刀架)運動阻力增加，無法完全準確執行移動指令。

    此類故障通常表現為零件尺寸在幾絲范圍內無規則變動，只需將潤滑改善即可排除故障。  

3、數控車床工作臺(或刀架)移動阻力過大，一般為鑲條調整過緊、機床導軌表面潤滑不良所致。

   該故障現象一般表現為零件尺寸在幾絲范圍內無規則變動。檢查時可通過觀察位置偏差量大小和變化來進行，通常為正反方向靜止時相差較大。此類故障只需將鑲條重新調整并改善導軌潤滑即可。   

4、滾動軸承磨損或調整不當，造成運動阻力過大。

    該故障現象也通常表現為尺寸在幾絲范圍內無規則變動。檢查時可通過位置偏差量進行，方法同上。此類故障只需將磨損軸承更換并認真調整，故障即可排除。   

5、絲杠間隙或間隙補償量不當，通過調整間隙或改變間隙補償值就可排除故障。