數(shù)控立車的零件材料的工藝特性和力學(xué)機能大致決定了毛坯的種類。如鑄鐵零件用鍛造毛坯;鋼質(zhì)零件當(dāng)外形較簡樸且力學(xué)機能要求不高時常用棒料，對于重要的鋼質(zhì)零件，為獲得良好的力學(xué)機能，應(yīng)選用鍛件，當(dāng)外形復(fù)雜力學(xué)機能要求不高時用鑄鋼件;有色金屬零件常用型材或鍛造毛坯。

　　充分利用新工藝、新材料為節(jié)約材料和能源，進步機械加工出產(chǎn)率，應(yīng)充分考慮精密鍛造、精鍛、冷軋、冷擠壓、粉末冶金、異型鋼材及工程塑料等在機械中的應(yīng)用，這樣，可大大減少機械加工量，甚至不需要進行數(shù)控立車加工，經(jīng)濟效益非常明顯。

　　數(shù)控立車的數(shù)控裝置按所能實現(xiàn)的控制功能分為三類：

　　1.點位控制

　　只控制刀具或工作臺從一點移動到另一點的準確定位，然后進行定點加工。加點與點之間的路徑不需控制。采用這類控制的有數(shù)控鉆床、數(shù)控鏜床和數(shù)控坐標鏜床等。

　　2.直線控制

　　除控制直線軌跡的起點和終點的準確定位外，還要控制在這兩點之間以指定的進給速度進行直線切削。采用這類控制的有數(shù)控銑床、數(shù)控立車和數(shù)控磨床等。

　　3.連續(xù)軌跡控制(輪廓控制)

　　能夠連續(xù)控制兩個或兩個以上坐標方向的聯(lián)合運動。為了使刀具按照規(guī)定的軌跡加工工件的曲線輪廓，數(shù)控裝置具有插補運算功能。使刀具的運動軌跡以最小的誤差逼近規(guī)定的輪廓曲線，并協(xié)調(diào)各坐標方向的運動速度，以便在切削過程中始終保持規(guī)定的進給速度。采用這類控制的有數(shù)控銑床、數(shù)控磨床、數(shù)控立車和加工中心等。