隨著航空、航天、電力、工程機械及軍工行業(yè)的飛速發(fā)展，對高精度機床的需求日益增加。高精度數控立車可順應市場的這一需求。該機床適用于高速鋼刀具、硬質合金刀具以及各種高性能刀具，對黑色金屬、有色金屬及部分非金屬材料的零件進行粗、精加工。可完成內外圓柱面、平面、回轉曲面、公英制螺紋的車削加工。該機床主要精度在于工作臺部分，工作臺部分質量保證與否，對產品整機精度的保證，起著決定性的作用。

　　高精度數控立車研制工藝流程分析：

　　1.為防止加工變形，工作臺部分所有零件，均安排兩次熱時效。粗加工、半精加工后各一次熱時效處理。

　　2.在單件半精加工時，即把內外圈配合止口加工到位。因為工作臺臺面高，把合螺孔配作困難，所以內外圈上把合孔分別在鏜床上按坐標尺寸作出。與外圈把合后，一起銑T型槽，做動平衡實驗。

　　3.為保證齒圈精度，防止齒圈磨削時變形，要求工作臺做為胎具，與齒圈把合后磨齒。工作臺與齒圈配合外圓處，與齒圈配車，配合間隙0.20。

　　4.工作臺內圈精度，精車后上立磨磨削保證。為保證兩端面平行、兩端內孔同軸，磨削時在工作臺外圓處磨削一處工藝找正帶，工件翻個時，靠找正帶找正。

　　5.將工藝排為與齒圈鉆鉸銷孔把合后，上立磨磨削工作臺內孔及端面，且把工作臺背面把合蓋板螺孔做出，且與蓋板把合在一起。

　　6.為提高回轉精度，減小噪音，要求與外圈把合后一起做動平衡試驗。

　　7.使用制造高精度電子水平儀及檢驗平臺。

　　8.千分之幾的精度，環(huán)境溫度對其影響很大，故精加工—立磨工作臺內孔及端面；齒圈磨齒；部裝及整機總裝均安排在恒溫車間進行。