車削用刀具材料主要包括高速鋼、硬質合金、立方氮化硼、人類金剛石等。目前廣泛使用氣相沉積技術來提高刀具的切削性能和刀具耐用度。現代數控車床廣泛使用機夾硬質合金車刀，并且逐步開始推廣使用硬質合金涂層車刀。

 

    數控車床操作者必須深刻了解車削用量的選擇：

 

　　數控編程是通過程序來體現編程者的工藝意圖的，如何合理地選擇車削用量對零件的加工經濟性和零件最終精度的形成起到關鍵的作用。對粗加工，應從零件的加工經濟性來選擇車削用量；對粗加工，則應根據零件的加工精度，特別是表面粗糙度來選擇車削用量。

 

　　車削加工中的切削用量包括：背吃刀量ap、主軸轉速S或切削速度VC（用于恒線速度切削）、進給速度VF或進給量 f。這些參數均應在機床給定的允計范圍仙選取。

 

1、 背吃刀量ap（即切削深度）的確定

　　在工藝系統剛度和車床功率允許的情況下，在尺可能選取較大的背吃刀量，以減少進給次數，提高生產效率，同時出能減少機床失動量（主要是絲杠反向間隙）對加工精度的影響。對進給伺服系統采用步進驅動的經濟型數控機床必須避免過度的切深引起失步現象。

 

2、 主軸轉速的確定

 

（1）光滑表面車削時的主軸轉速 主軸轉速應根據已經選定的背吃力量、進給量及刀具耐用度來選擇切削速度。一般可根據經驗公式計算，了可根據生產實踐經驗在機床說明書允許的切削速度范圍內查閱有關切削用量手冊選取。需要注意的是交流變頻調速數數控機床低速輸出力矩小，因而切削速度不能太低。

　　實際編程中，切削速度VC確定后，可按照公式n=1000vc/eD計算出主軸轉速n。

 

（2）車螺紋時的主軸轉速 不同的數控系統中螺紋時應采用不同的主軸轉速范圍，大多數經濟型數控車床推薦車輥紋時主軸轉速n《1200-k式中 p——初加工螺紋螺距，mm；k——保險系數，一般為80。

 

3、 進給速度的大小直接影響到表在粗糙值和車削效率，因此應在保證表在質量的前提下，選擇較高的進給速度。一般根據零件的表面粗糙度、刀具及工件材料等因素，查閱切削用量手冊選取。對轉進給和分進給的軒換可通過公式vf=fn來計算。