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數控車床加工盤類零件時的技術解析

發布時間:2019/11/1 10:40:48瀏覽:6252次

  數控車床加工盤類零件時的技術解析
  數控車床的加工精度高,具有穩定的加工質量;可進行多坐標的聯動,能加工形狀復雜的零件;加工零件改變時,一般只需要更改數控程序,可節省生產準備時間;數控車床本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量,生產率高(一般為普通機床的3-5倍)。
  工廠每天會生產各種各樣的零件,盤狀類的零件就是其中之一,其中盤類零件數控車床在對其加工過程中就有許多需要注意的細節:
  盤類零件數控車床在加工細節上比較繁瑣:
  1.由于此種零件的生產過程較為復雜,所以在所選的生產用料方面尤為謹慎小心,一定要選擇適合其零件生產的材料。
  2.此類零件的生產還需要多次更換刀具,要選擇適合的刀具,所以需要一個優秀的工作者,不僅對刀具材料極為熟悉,并且還能夠編輯復雜的程序。
  3.因為每種零件的樣式不同,所以在選擇的機床也不同,這樣才能高效率的完成工作。
  4.監測機器生產的工作者不僅要能夠分析好圖紙,還能夠確定好生產路線,并且保證生產零件的精度。
  5.生產過程中要注意問題與數據的分析,使數據能夠被合理利用,生產更加有效率。
  6.要注意誤差的出現,進行誤差的分析,避免下次出現同樣的問題。
  7.注意數據在傳輸時的丟失。
  數控車床用戶在使用車床時,不允許隨意改變控制系統內制造廠設定的參數。這些參數的設定直接關系到數控車床各部件動態特征。只有間隙補償參數數值可根據實際情況予以調整。用戶不能隨意更換機床附件,如使用超出說明書規定的液壓卡盤。制造廠在設置附件時,充分考慮各項環節參數的匹配。盲目更換造成各項環節參數的不匹配,甚至造成估計不到的事故。精密數控車床使用液壓卡盤、液壓刀架、液壓尾座、液壓油缸的壓力,都應在許用應力范圍內,不允許任意提高。

 

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