良好的數控車床是零部件可以互換通用的機床，精度、性能是穩定的，耐用度高、適應能力強。當然，對于用戶來說，適合的機床就是最好的機床。為確保機床到用戶現場能確保開機合格率，規范的機床廠家會在機床裝配完成后對機床進行72小時的開機測試。在完成測試及實際試做產品合格后，機床才能貼上合格證達到出廠狀態。

　　今天我們來談談數控車床你不知道的那些事-“零部件制造與裝配”：

　　一、數控車床關鍵零部件制造

　　核心部件為床身、主軸、主軸箱、軸承座、拖板等。條件好的機床廠家可以實現恒溫加工，以避免材料在加工過程中的熱變形。

　　核心部件的熱處理很關鍵，床身鑄件兩次時效處理是基本的要求，高端機床甚至會采用真空煮油技術來去除應力。當然，裹上油布后的自然時效是最好的去應力方法，只是資金成本太高。應用人造或者天然大理石來制造機床床身，是目前高精度機床的主流做法之一。

　　主軸要求耐磨抗彎，材料往往為熱處理后的難加工材料，要求高的主軸甚至還要求進行材料冷處理。加工的難度在于軸承檔的尺寸精度、圓度、光潔度要求，內孔和軸承檔外圓的同軸度要求。最后工序往往需要用高精度數控內外圓磨床來保證。

　　主軸箱、軸承座的熱處理也相當重要，內孔圓度、軸承檔的同軸度是決定機床壽命的重要指標之一。內孔加工需要高精度臥式鏜銑床或者臥式加工中心。

　　機床關鍵零部件的生產除了需要技能高超的技術工人，還需要高性能的加工設備和很多先進的加工方法。

　　二、數控車床立柱液壓系統的裝配

　　1.在液壓元件安裝前，需對全部元件進行清洗。

　　2.在液壓元件安裝全過程中要特別注意潔凈，防止異物進入液壓系統，造成液壓系統故障。

　　3.油泵進出油口管路切勿接錯，泵、缸、閥等元件的密封件要正確安裝。

　　4.液壓系統管路連接完畢后，要做好各管路的就位固定，管路中不允許有死彎。

　　5.加油前，整個系統必須清洗干凈，液壓油需過濾后才能加入油箱。注意新舊油不可混用，因為舊油中含有大量的固體顆粒、水分、膠質等雜質。

　　6.調試過程中要觀察系統中泵、缸、閥等元件工作是否正常，有無泄漏，油壓、油溫、油位是否在允許值范圍內。