數控立車應具有高承載、高速度、高效率、高精度、高自動化等特性，機床的技能功能和特色包含機床布局、工藝適應性、精度、運用可靠性和人性化等方面。可控硅供電的寬調磁直流電機，經過一個兩檔變速的行星齒輪箱，帶動作業臺反轉。作業臺徑向選用高精度雙列圓柱滾子軸承定心，軸向選用預載恒流靜壓導軌并帶有溫控和溫度保護裝置，可根據負載和溫度，選用適宜的流量。在機床斷電時，蓄能器作靜壓斷電維護。靜壓泵站帶有兩個蓄能器，在斷電后，仍能為靜壓導軌供油15秒，避免損壞導軌。

　　數控立車的數控裝置控制功能分三類：

　　1.點位控制

　　只控制刀具或工作臺從一點移動到另一點的準確定位，然后進行定點加工。加點與點之間的路徑不需控制。采用這類控制的有鉆床、鏜床和坐標鏜床等。

　　2.直線控制

　　除控制直線軌跡的起點和終點的準確定位外，還要控制在這兩點之間以指定的進給速度進行直線切削。采用這類控制的有銑床、磨床和數控立車等。

　　3.連續軌跡控制

　　能夠連續控制兩個或兩個以上坐標方向的聯合運動。為了使刀具按照規定的軌跡加工工件的曲線輪廓，數控裝置具有插補運算功能．使刀具的運動軌跡以最小的誤差逼近規定的輪廓曲線，并協調各坐標方向的運動速度，以便在切削過程中始終保持規定的進給速度。采用這類控制的有數控銑床、數控磨床、數控立車和加工中心等。

　　數控立車有幾種運動狀況：

　　作業臺主電機M1有接連和點動兩種作業狀況。點動運轉中止時，無制動進程。接連運轉中止時，有制動進程。作業臺主電機為雙速電機，所以分高、低速兩檔。作業臺接連運轉時有高低速，點動時只要低速。刀架橫向（X軸）運動，由伺服電機M2驅動，滑架的縱向（Z軸）由伺服電機M3驅動，為避免滑架受重力效果因慣性而不能準確停，故電機M3帶抱閘。