數控立車加工是使用CNC車床上刀具的線性路徑從旋轉工件上去除材料的過程。從簡單的角度來看，此過程中涉及的主要元素是夾緊工件的旋轉主軸和安裝在轉塔上的切削刀具。

　　數控立車自動化程度高，提供可減少人工的高效產品；CNC車削具有高度的可擴展性，這使得該工藝適用于小批量和大批量生產，而無需花費太多成本。CNC車削零件可以由種類繁多的金屬和塑料材料制成。例如，金屬包括鋁、鋼、不銹鋼、黃銅、銅、鎂合金、鈦合金等，以及塑料ABS、POM、PEEK、亞克力、尼龍等。

　　利用刀具偏移功能，可以修整因對刀不正確或刀具磨損等原因造成的工件加工誤差。在實際加工中，由于刀具產生磨損及精加工的需要，常將車刀的刀尖修磨成半徑較小的圓弧，這時的刀位點為刀尖圓弧的圓心。刀具偏移是用來補償假定刀具長度與基準刀具長度之長度差的功能。車床數控系統規定X軸與Z軸可同時實現刀具偏移。

　　利用刀具幾何偏移進行對刀操作：

　　一、利用刀具幾何偏移進行對刀操作的實質：

　　利用刀具幾何偏移進行對刀的實質就是利用刀具幾何偏移使工件坐標系原點與機床原點重合。

　　二、對刀操作的定義：

　　調整每把刀的刀位點，使其盡量重合于某一理想基準點，這一過程稱為對刀。

　　三、對刀操作的過程：

　　1、手動操作加工端面，記錄下刀位點的Z向機械坐標值。

　　2、手動操作加工外圓，記錄下刀位點的X向機械坐標值，停機測量工件直徑，計算出主軸中心的機械坐標值。

　　3、將X、Z值輸入相應的刀具幾何偏移存儲器中。