數控立車是一種高效的機床加工方法，可以用于制造各種復雜的零件和工件。
　　準備工作
　　在開始使用之前，需要進行一些準備工作。首先，確保機床和刀具都處于良好的工作狀態，并進行必要的維護和保養。其次，根據需要選擇合適的夾具和刀具，并進行正確的裝夾。最后，準備好所需的CAD圖紙和程序。
　　編寫程序
　　需要編寫程序來指導機床進行加工操作。編寫程序時，應考慮以下幾個方面：
　　a.定義坐標系：確定工件的坐標系，并與機床建立坐標系的對應關系。
　　b.設定刀具路徑：根據工件的幾何形狀和加工要求，合理設定刀具的運動路徑。可以使用CAD/CAM軟件來輔助生成刀具路徑。
　　c.設置加工參數：根據材料的硬度、工件的尺寸和表面質量要求，設置合適的切削速度、進給速度等加工參數。
　　d.考慮刀具補償：在程序中考慮刀具的補償，使得加工結果能夠符合設計要求。
　　機床操作
　　在進行數控立車加工時，需要進行以下操作：
　　a.加載程序：將編寫好的程序加載到機床的數控系統中。
　　b.安全操作：確保工作區域安全，并按照相關操作規程佩戴個人防護裝備。
　　c.機床調試：在加工前進行機床的調試，包括刀具長度測量、坐標系對準等。
　　d.啟動加工：按照程序設定的切削參數啟動加工過程。
　　e.監控加工：時刻注意機床運行狀態，確保加工過程平穩進行。如果有異常情況，及時停機排除故障。
　　f.保養維護：在加工結束后，對機床進行清潔和保養，及時修復磨損或故障部件。
　　質量控制
　　在使用數控立車進行加工時，質量控制是非常重要的。以下是一些常用的質量控制方法：
　　a.初次加工檢驗：進行第一件加工的檢驗，驗證加工工藝和程序的正確性。
　　b.過程監控：定期監控加工過程中的尺寸測量數據，確保尺寸控制在合理范圍內。
　　c.定期校驗：定期進行校驗，包括機床精度、刀具磨損等方面的檢查和測量。
　　d.統計分析：對加工數據進行統計分析，找出潛在的問題和改進的空間。