一、對立車工作臺的檢查：

 

1、保證工作臺地基所有墊鐵接觸剛度，不能有虛接觸的現角；

2、保證工作臺水平；對剛度相對弱的點允許采用增加輔助墊鐵加以補償。

 

二、對軸承及相關件的檢查：

 

1、對軸承安裝的內、外環進行檢查，通過對每一個環上多點檢測，至少是十字相交的兩點進行檢查，是否滿足一定品牌的配合精度值要求；

2、對軸承的安裝基座把合基面進行檢查，看是否達到接觸要求；

3、對軸承座的軸承安裝基面進行檢查，是否達到圖紙要求的跳動要求；

4、對軸承的預緊力進行兩個方向的接力轉矩檢測，看是符合軸承安裝手冊上的要求，過緊則進行適當放松；

5、檢查軸承的潤滑量是否足夠，或過量，兩者有一則不理想，潤滑油量按各品牌軸承安裝手冊之推薦值進行檢查，一般高帶無高速運轉的按下限取值，高速運轉軸承的用油量按中間推薦值執行。

 

三、對油液的檢查：

 

1、對油液的清潔程度進行檢查，尤其是高速運轉的主軸軸承，要求油液清潔度要高。在進油口吸管路上至少安裝兩道過濾裝置；

2、對油液粘度的選擇，嚴格按軸承使用手冊上推薦的油品潤滑；

3、對油的潤滑點的安排，對潤滑不充分的軸承，進行點位的增加，以便增加潤滑效果。

 

四、對潤滑站的檢測：

 

1、對各點潤滑量在泵站流量檢測，是否符合要求值，不符合調整閥件至要求值；

2、若調整閥無法達到設定流量值，檢查泵是否滿足使用要求；

3、檢查相關的管路，是否符合使用要求下的管徑；

4、檢查回油是否通暢，如回油管路太細，建議增加動力設備，以增加回油速度。

 

五、對冷卻能力的檢測：

 

    在高速運轉中，油冷機的能力是非常關鍵的影響因素，對此一定要按設計提供的油冷機規格聯結或大于其冷卻功率的，否則會帶來不必要的影響。

 

六、對齒輪傳動的檢查：

 

1、對與大齒圈嚙合的齒輪進行間隙檢測，齒輪配合間隙要保證；

2、齒輪處的潤滑必須良好；

3、對同步帶傳動處的松緊度進行檢查，不能過緊，否則會引起電機及傳動鏈的發熱。