數(shù)控加工的中的所有工步、切削用量、走刀路線、加工余量和刀具選擇都要預(yù)先確定好并編入程序。因此要求編程人員對機(jī)床的性能、特點(diǎn)、應(yīng)用、切削規(guī)范和刀具等要非常熟悉，否則就無法做到全面、周到地考慮加工的全過程，無法合理地編制零件的加工程序。 
 
   零件數(shù)控加工工藝性分析： 

1、數(shù)控車床的合理選用：既要保證加工零件的技術(shù)要求，加工出合格的產(chǎn)品，又要有利于提高生產(chǎn)率，還要盡可能降低生產(chǎn)成本。

2、選擇合適的零件安裝方式：應(yīng)盡量使工件能夠一次安裝完成所有的待加工面的加工。合理選擇基準(zhǔn)和夾緊方式，以減少誤差環(huán)節(jié)。

3、選擇合適的刀具：選擇刀具時(shí)應(yīng)考慮以下要求：工件材質(zhì)、加工輪廓類型、機(jī)床允許的切削用量以及剛性和耐用度等。編程時(shí)要規(guī)定刀具的結(jié)構(gòu)尺寸和調(diào)整尺寸。 
 
4、確定加工路線：加工路線是指數(shù)控加工中刀具相對于工件的運(yùn)動軌跡。確定加工路線應(yīng)在保證零件加工精度和表面粗糙度的前提下，充分發(fā)揮機(jī)床的效能。

   對于點(diǎn)位控制的機(jī)床應(yīng)盡可能縮短走刀路線，減少空行程時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。旋轉(zhuǎn)體類零件應(yīng)用數(shù)控車床加工，由于車銷的零件的毛坯多為棒料或鍛件，加工余量大且不均勻，因此合理的制定促加工路線是編程的關(guān)鍵所在。